Comúncinta de sellado de embalaje(BOPP polipropileno orientado biaxialmente) es un elemento indispensable en la vida de cualquier negocio, empresa o particular. Debido a su contenido tecnológico relativamente bajo y al gran número de fabricantes nacionales, los productos en el mercado varían mucho en calidad. Además, la industria nacional de cintas se encuentra todavía en un nivel tecnológico bajo y no existe una norma nacional integral para las cintas. Muchos consumidores creen que la cinta es barata y tiene buena adherencia, pero esto es incorrecto.
La cinta se fabrica raspando una superficie de la película BOPP mediante un tratamiento corona de alto voltaje, cubriéndola con adhesivo y luego cortándola en pequeños rollos. Por tanto, la resistencia de la cinta depende principalmente de la calidad y el grosor de la película de BOPP. La película BOPP fabricada con materias primas de alta calidad tiene buen brillo, gran flexibilidad y pocas impurezas o puntos negros. La cinta hecha con esta película generalmente no contiene polvo de color para enmascarar las impurezas, por lo que la cinta transparente terminada es de color blanco puro. Después de aproximadamente una semana, la transparencia de cintas de hasta 100 metros de largo sigue siendo muy alta. El espesor de una película BOPP típica está entre 28 y 30 micrómetros. Sin embargo, debido a la resistencia reducida de las películas de BOPP parcialmente mezcladas con materiales reciclados, el espesor de la película aumenta. Este tipo de cinta se siente muy espesa al tacto, pero su resistencia es pobre y su vida útil es corta. Se produce un envejecimiento significativo después de unos seis meses, la superficie se vuelve quebradiza y se rompe con facilidad. La cinta selladora común utiliza adhesivo acrílico, también conocido como adhesivo sensible a la presión, cuyo componente principal es el éster. El éster es un polímero altamente reactivo y la temperatura afecta su actividad molecular. El contenido de éster del adhesivo afecta directamente el rendimiento de la cinta. Mucha gente cree erróneamente que una sensación más pegajosa indica un mejor adhesivo.
Existen dos estándares para juzgar la calidad de la cinta adhesiva: la adherencia inicial y el poder de sujeción, que son inversamente proporcionales. Generalmente, las cintas con una adherencia inicial inferior a 10 tienen un recubrimiento adhesivo bajo, típicamente de sólo alrededor de 20 micrómetros, como la cinta de papelería y la cinta promocional ordinaria para paquetes. La cinta selladora normal tiene una fuerza de pegajosidad inicial de entre 15 y 20, y el espesor del adhesivo es generalmente de 22 a 28 micrómetros, lo que cumple con el espesor estándar. Sin embargo, la mayoría de las cintas del mercado actualmente contienen impurezas, aumentando su espesor. Para enmascarar estas impurezas, a menudo se agrega polvo colorante al adhesivo, lo que da como resultado una cinta transparente con apariencia de yema de huevo o verde claro. Este tipo de cinta suele ser de calidad inferior. ¿Cómo se puede distinguir una cinta de color buena de una mala? La cinta de color se utiliza para marcar y enmascarar y suele ser de color beige o tostado. Mucha gente confunde el color de la cinta con la película, pero en realidad es el color del adhesivo. Apriete las dos piezas con fuerza y luego sepárelas rápidamente. Si puedes quitar un lado del adhesivo, podrás ver la pureza y transparencia de la película original. Lo más importante es que puedes ver el grosor del adhesivo. Si no se separa ningún adhesivo o sólo se separan unos pocos puntos, el adhesivo contiene muchas impurezas y carece de cohesión.
En segundo lugar, hay demasiada humedad que ya se ha evaporado. En este caso, la fuerza adhesiva inicial de la cinta ha disminuido significativamente, lo que se puede sentir con la mano. Al aplicar cinta de color a un objeto, cuanto más gruesa sea la cinta, mejor será su opacidad y mayor será su calidad. Al comparar la apariencia de diferentes cintas, aquellas con menos cinta y adulteración tendrán un color general muy oscuro y, cuando se separe, la cinta será muy translúcida. La cinta de buena calidad tendrá un color similar en todo el rollo al que tiene cuando se separa, porque tiene una opacidad excelente y no hay capas de color. Las cintas inferiores con adulteración requieren un método de aplicación directa obsoleto para recubrir la película BOPP con impurezas, lo que a menudo resulta en que las partículas grandes de impureza no se disuelvan por completo, lo que provoca atascos y deja líneas (áreas sin adhesivo) en la cinta durante el uso. La cinta de buena calidad utiliza un método de aplicación de transferencia de raspado suave, lo que elimina estas líneas (la cinta impresa puede experimentar fugas de tinta o impresión insuficiente, lo cual está relacionado con la imprenta).
Otra forma de distinguirlos es mirando la superficie de la cinta. La cinta recién cortada suele tener burbujas de aire, que en su mayoría se disiparán después de una semana. La cinta fabricada con adhesivo de barniz puro tiene una superficie lisa sin manchas blancas. La cinta que contiene impurezas tiene muchas manchas blancas distribuidas irregularmente que no se disipan cuando se presionan, a diferencia de las burbujas de aire. En resumen, generalmente se puede juzgar la calidad de la cinta por su apariencia. Otro factor crucial para distinguir una cinta buena de una mala es no depender únicamente de la sensación de adherencia. La cinta adhesiva que contiene impurezas tiene una adherencia inicial muy alta antes de evaporarse. Para probar su poder de sujeción, pegue la cinta a un objeto y luego sepárela rápidamente. Repita esto varias veces y notará una disminución significativa en la pegajosidad. Las cintas adhesivas que contienen impurezas suelen utilizar gasolina y ácido para disolver el adhesivo, lo que produce un olor muy fuerte. Grandes empresas de renombre utilizan para la disolución tolueno, que se evapora durante el proceso de recubrimiento.
Después de toda esta explicación, usted podría preguntarse, ¿cuál es la diferencia entre una cinta buena y una mala en uso? En realidad, el propósito de usar cinta no es solo hacer que se pegue, sino también asegurar que se adhiera firmemente y no se separe. La mayoría de las cintas que contienen impurezas se romperán después de un período de trabajo de embalaje (entre 20 minutos y 1 hora) y no se pueden volver a aplicar, especialmente en temperaturas bajas y en condiciones secas y con viento. Además, las cintas inferiores se rompen fácilmente y tienen muy poca resistencia, principalmente debido a la calidad de la película. Los fabricantes de renombre utilizan tubos de papel de alta densidad para sus cintas, sin restos de papel en la superficie cortada. El espesor del tubo de papel es de 3 mm para cintas de menos de 100 metros y de 4 a 5 mm para cintas de más de 100 metros. Las pequeñas empresas, para engañar a los consumidores, utilizan tubos de papel más gruesos, a menudo de 5 a 7 mm de grosor, que pueden parecer más grandes, pero el grosor del adhesivo se nota fácilmente. Por eso, a la hora de elegir la cinta, es fundamental comprobar cuidadosamente su ancho y grosor. Además, tenga en cuenta que la cinta inferior suele contener numerosas impurezas, lo que provoca espacios imperceptibles entre las tiras durante el bobinado. Esto significa que la misma longitud de cinta se extenderá más grande, engañando a los consumidores. En el caso de bienes de consumo de rápido movimiento y de un solo uso, como la cinta adhesiva, que dependen en gran medida de la energía, las pequeñas empresas generalmente carecen de sus propias capacidades tecnológicas y deben comprar de todo, desde películas de BOPP hasta adhesivos. En consecuencia, a menudo recurren a medidas de reducción de costos y mano de obra de mala calidad.
