La cinta adhesiva impresa se utiliza principalmente para empaquetar productos, como sellar cajas, agrupar y etiquetar. La cinta de embalaje impresa requiere buena adherencia, cierta resistencia y dureza para garantizar la firmeza y hermeticidad del embalaje. Entonces, ¿cuáles son los métodos de prueba para la cinta adhesiva impresa?
① Inspección de calidad de impresión: la inspección visual combinada con tarjetas de colores estándar, lupas y otras herramientas se utiliza para evaluar la claridad, el color y la precisión del registro de los patrones y textos impresos. Para la detección de desviación de color, se puede utilizar un colorímetro para una medición precisa; la diferencia de color con respecto a la muestra de color estándar debe cumplir con el rango especificado.
② Inspección de la calidad de la superficie de la cinta y los bordes: bajo luz natural o condiciones de iluminación estándar, observe visualmente la superficie de la cinta en busca de defectos como burbujas, partículas, arrugas, rayones y delaminación, así como si los bordes están limpios, curvados o de ancho desigual. Para defectos menores, se pueden utilizar equipos de aumento, como microscopios, para la observación.
① Medición del ancho: utilizando herramientas de medición de la precisión requerida (como calibres, micrómetros, etc.), mida el ancho en diferentes lugares de la cinta. Tome el valor promedio como ancho de la cinta. El resultado de la medición debe cumplir con los requisitos de valor nominal y tolerancia.
② Medición de longitud: Desenrolle la cinta desde el núcleo a una velocidad uniforme. Utilice un contador de metros u otro dispositivo de medición de longitud para medir la longitud real de la cinta. El valor medido no debe ser inferior a la longitud nominal.
③ Medición de espesor: utilice un medidor de espesor para medir el espesor en diferentes lugares de la cinta, incluido el espesor del sustrato y el espesor total (espesor del sustrato + adhesivo). La precisión de la medición del medidor de espesor debe cumplir con los requisitos de prueba y los resultados de la medición deben cumplir con el rango de espesor y los requisitos de uniformidad especificados en la norma del producto.
① Prueba de resistencia a la tracción y alargamiento en la rotura: De acuerdo con las normas pertinentes, corte una muestra de un cierto tamaño de la cinta y realice una prueba de tracción en una máquina de prueba universal a la velocidad de tracción especificada. Registre el valor máximo de la fuerza en la rotura (es decir, la resistencia a la tracción) y el alargamiento en la rotura (calcule el alargamiento en la rotura). El proceso de prueba debe controlar estrictamente las condiciones ambientales como la temperatura y la humedad para garantizar la precisión de los resultados de la prueba.
② Prueba de adherencia inicial: El método de bola rodante comúnmente utilizado para la prueba de adherencia inicial implica colocar una bola de acero de un tamaño específico sobre una cinta adhesiva inclinada y observar la distancia de rodadura o la posición de parada de la bola para evaluar la adherencia inicial de la cinta. El equipo de prueba debe cumplir con los requisitos estándar y debe calibrarse antes de cada prueba.
③ Prueba de adherencia de sujeción: utilizando un probador de adherencia de sujeción, la muestra de cinta adhesiva se adhiere a una placa de prueba específica y se aplica una cierta presión. Luego, la placa de prueba se suspende verticalmente y, en condiciones específicas de temperatura y tiempo, se observa la cinta para detectar fenómenos como desprendimiento o desplazamiento para determinar si la adherencia de sujeción de la cinta cumple con los requisitos. La precisión y estabilidad del probador de adherencia tienen un impacto significativo en los resultados de la prueba y requieren mantenimiento y calibración regulares.
④ Prueba de resistencia al despegado: la muestra de cinta adhesiva se adhiere a la superficie del objeto a unir. A la velocidad y el ángulo de despegado especificados, se utiliza una máquina de prueba de tracción para despegar la cinta de la superficie. Se registra el cambio de fuerza durante el pelado y se calcula la resistencia media al pelado. La clave para las pruebas de resistencia al pelado es garantizar la calidad de la adhesión de la muestra, la exactitud de la velocidad y el ángulo del pelado y la precisión del equipo de prueba.
① Detección de límites de sustancias peligrosas en adhesivos: los métodos de análisis químico, como la cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) y la cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC), se utilizan para analizar cualitativa y cuantitativamente sustancias nocivas como formaldehído, benceno, tolueno y xileno en adhesivos. Los resultados de las pruebas deben cumplir los límites especificados en las normas nacionales. El proceso de prueba debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos estándar pertinentes para garantizar la precisión y confiabilidad de los datos de la prueba.
② Prueba de resistencia a la corrosión química: la muestra de cinta se sumerge en un reactivo químico de concentración y temperatura específicas. Los cambios de apariencia de la cinta se observan periódicamente durante un período determinado (por ejemplo, hinchazón, decoloración, delaminación, etc.), y los cambios en las propiedades físicas de la cinta (por ejemplo, resistencia a la tracción, resistencia al pelado, etc.) se prueban para evaluar la resistencia a la corrosión química de la cinta. El tipo, la concentración, el tiempo de inmersión y la temperatura de los reactivos químicos utilizados en la prueba deben determinarse de acuerdo con el entorno de uso previsto de la cinta y las normas pertinentes.
① Prueba de degradabilidad: Para las cintas impresas biodegradables, se utilizan métodos de prueba apropiados en función de sus métodos de degradación (por ejemplo, biodegradación, fotodegradación, hidrólisis, etc.). Por ejemplo, la prueba de biodegradabilidad puede enterrar la muestra de la cinta en un suelo específico o en un ambiente de compostaje y monitorear la pérdida de masa, los cambios en las propiedades mecánicas y los productos de degradación de la cinta durante un período determinado para evaluar si su biodegradabilidad cumple con los requisitos estándar. El proceso de prueba debe simular las condiciones ambientales reales y controlar estrictamente los parámetros de la prueba.
② Evaluación de reciclabilidad: Al analizar la composición del material de la cinta impresa y combinarla con tecnologías de reciclaje existentes, se evalúan la viabilidad y los métodos de reciclaje. Por ejemplo, para cintas impresas con sustratos de película plástica, su compatibilidad y procesabilidad en sistemas de reciclaje de plástico se puede analizar en función de su tipo de material (por ejemplo, BOPP, PET, etc.).
③ Detección de contenido de metales pesados: el contenido de metales pesados (plomo, mercurio, cadmio, cromo, etc.) en la cinta impresa se detecta utilizando instrumentos como la espectrometría de absorción atómica (AAS) y la espectrometría de masas de plasma acoplado inductivamente (ICP-MS). Los resultados de las pruebas deben ser inferiores a los límites especificados en las normas nacionales. El proceso de prueba debe seguir los métodos de preparación y análisis de muestras de las normas pertinentes para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba.
